上海麥越環(huán)境技術(shù)有限公司專業(yè)從事環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測(cè)，環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)。公司依托上海交大、華東理工、上海大學(xué)等高校專家教授，開展校企合作、環(huán)保領(lǐng)域前沿技術(shù)研究及應(yīng)用。公司自主研發(fā)vocs，tvoc在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、碳排放氣體在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，環(huán)境空氣質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)等產(chǎn)品，與國(guó)內(nèi)數(shù)十家企事業(yè)單位建立了合作關(guān)系。
氣候變化問(wèn)題已引起了全球關(guān)注。為了應(yīng)對(duì)該問(wèn)題，社會(huì)做出了諸多努力，如歷年召開的氣候變化大會(huì)達(dá)成了諸多協(xié)議，各個(gè)國(guó)家也承諾一定的溫室氣體減排量。
而作為基礎(chǔ)原材料工業(yè)，水泥工業(yè)對(duì)于全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要作用，但同時(shí)產(chǎn)生了巨大的CO2排放量。據(jù)統(tǒng)計(jì)，水泥工業(yè)是第
結(jié)果顯示，如果生產(chǎn)1000公斤水泥的話，就會(huì)排出900公斤的二氧化碳，其中一半不是化石燃料燃燒生成的，而是石灰石在化學(xué)分解時(shí)釋放出來(lái)的。由于這些問(wèn)題，前幾年開發(fā)了“生態(tài)水泥"（eco-cement）或“綠色水泥"。這種水泥是混合了氧化鎂，在750的低溫下生產(chǎn)，所以燃料的使用量會(huì)更少。而且這種水泥在變硬的時(shí)候有吸收周圍二氧化碳的性質(zhì)。
麥越環(huán)境針對(duì)水泥行業(yè)二氧化碳的排放情況，推出M-3000C碳排放在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。
水泥化工二氧化碳煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)儀 ：CO2 減排措施：提高生產(chǎn)過(guò)程中的能源利用率從水泥生產(chǎn)的工藝及能源利用方面,可以考慮從如下4個(gè)方面提高生產(chǎn)過(guò)程中的能源利用率.
1)提高燃燒器效率.燃燒器的作用主要是將燃料和空氣充分混合,從而改善燃燒的效果提高燃燒
2)大力推廣新型干法技術(shù).新型干法主要是增設(shè)了窯尾預(yù)熱器和分解爐.并將回轉(zhuǎn)窯燃料由分解爐加入,使燃料燃燒的放熱過(guò)程與熟料煅燒中耗熱的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程迅速地進(jìn)行,使生產(chǎn)具有優(yōu)質(zhì)高效低耗、環(huán)保的特點(diǎn),大大提高了熱效率8i.我國(guó)現(xiàn)有水泥生產(chǎn)企業(yè)6600余家,平均規(guī)模不到20萬(wàn)V年,生產(chǎn)規(guī)模過(guò)小,有的生產(chǎn)技術(shù)也較落后.從表3可知,生產(chǎn)1t水泥回轉(zhuǎn)窯理論排放的CO2為988. 06 kg,而新型干法為768.74 kg,同比減少了219.32 kg.
水泥化工二氧化碳煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)儀 ：3)充分利用余熱發(fā)電技術(shù).目前采用的新型干法技術(shù),仍有大量的350C以下的廢熱沒(méi)有被充分利用,約占系統(tǒng)總熱量30%以上"1.因此,利用余熱發(fā)電技術(shù)來(lái)回收這些余熱是較好的節(jié)能途徑.華潤(rùn)海南水泥廠2008年利用余熱發(fā)電技術(shù)減排CO21.419萬(wàn)t.目前國(guó)內(nèi)的余熱發(fā)電技術(shù)每千克熟料可以發(fā)電30~35 kW●h],按每度電排放CO20.9 kg["計(jì)算,若水泥行業(yè)年產(chǎn)8億t熟料,則可以減少CO2排放0.216~0.252億t.M-2060WL網(wǎng)格化碳監(jiān)測(cè)微型空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)站采用的傳感器技術(shù)，可以連續(xù)監(jiān)測(cè)園區(qū)、社區(qū)、企業(yè)、廠界空氣中的CO2、CH4、N2O等濃度、氣象五參數(shù)、另外還可以監(jiān)測(cè)SO2、
NO2、CO、O3、HCI、H2S等多項(xiàng)相關(guān)參數(shù)及并能對(duì)測(cè)量到的數(shù)據(jù)進(jìn)行有效處理與上傳。
4)采用節(jié)能水泥粉磨技術(shù).在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，水泥粉磨工藝消耗的電量最多.通過(guò)改變?cè)械囊郧?/span>
磨、管磨為主的粉磨工藝,采用性能的、以料層擠壓粉磨工藝為主的輥式磨技術(shù)裝備,可顯著地降低
粉磨用電.通過(guò)采用節(jié)能粉磨技術(shù),可節(jié)電30% ~40% 全年約可節(jié)電150 ~250億kW●h,相當(dāng)于可約0.375 ~0.625億t的標(biāo)準(zhǔn)煤,可減排0.92 -1.5億t的C02.
上海麥越環(huán)境技術(shù)有限公司專業(yè)從事環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測(cè)，環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)。公司依托上海交大、華東理工、上海大學(xué)等高校專家教授，開展校企合作、環(huán)保領(lǐng)域前沿技術(shù)研究及應(yīng)用。公司自主研發(fā)vocs，tvoc在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、碳排放氣體在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，環(huán)境空氣質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)等產(chǎn)品，與國(guó)內(nèi)數(shù)十家企事業(yè)單位建立了合作關(guān)系。
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